我国光伏产业在经历了快速增长、产能过剩的发展阶段后，日趋理性，越来越注重光伏产品和系统的质量。光伏制造企业正由一度恶性的低价竞争逐步转向产品质量和服务竞争，以推动产业可持续发展。

山东邹平县希莱特光电工人在焊接太阳能组件。新华社供图

光伏产品质量关系产业发展

今年8月，北京鉴衡认证中心副主任纪振双公开表示，该中心在对国内32个省（市）的425个光伏电站（包括大型地面光伏电站和分布式光伏电站）所用设备检测时发现，前几年安装的一些光伏发电设备已经出现热斑、隐裂、功率衰减等问题。作为一家从事产品认证和相关科研工作的第三方服务机构，北京鉴衡认证中心已经有超过10年的能源领域的认证经历。

上述问题已引起我国光伏产业从业者的重视。在2014光伏领袖峰会上，业内人士普遍认为，质量和技术是未来光伏产业能否持续发展的最关键因素。

“现在，我国光伏发电项目已经不仅仅是企业在做，而是千家万户都在做。一些小型分布式光伏发电系统，就如同冰箱，成为了普通的消费品，这个时候如果质量不好，整天出毛病，消费者闹心，光伏发电就很难再推广了。”中国循环经济协会可再生能源专委会主任委员李俊峰说。

不仅如此，光伏组件的质量也关系着投资者的投资回报率。李俊峰说，光伏组件如果质量过差，会导致光伏转换效率衰减加速，使得组件寿命减短。以一个西部地区2万千瓦装机容量的光伏地面电站为例，如果光伏组件的寿命能够达到25年，其内部收益率可以达到11%以上。如果组件寿命只有10年，那么内部收益率只有4.8%左右。如果组件质量出现问题，年功率衰减率达到5%，那么内部收益率将降到2%左右。

在杜邦大中国区电子与通讯事业部总裁郑宪志看来，过分追求低成本而使用未经实验证实的材料，可能反而会使光伏组件每度电的发电成本上升。寿命缩短的同时，电站的运维成本也会增加，甚至有可能导致投资亏损。

而天合光能集团运营和质量总监李瑞麟则表示：“对于任何新材料的导入，我们都有自己的支持条件、标准，从而增加组件可靠性，避免质量风险。”

2013年，我国新增光伏装机容量为1292万千瓦，而全国在产的95家太阳能电池制造企业的实际产量是2510万千瓦，一半以上的产量需要依赖国际市场消化。这意味着，光伏组件产品的质量必须经受住国际市场的检验。

“因此，我们说质量太重要了，牵扯着方方面面，事关我们国家整个光伏产业的生死存亡。”李俊峰说。

可靠、高效率、安全一个都不能少

不少人可能仅仅将光伏产业的质量局限于光伏组件的使用寿命上，事实上，它的内容非常丰富。根据《2014中国光伏发展报告》，光伏产业的质量主要有三个方面，分别是产品和系统的长期可靠性和稳定性、具有较高的效率以及安全性。

在2013光伏领袖峰会上，中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会与中国可再生能源企业家俱乐部，就曾经与杜邦公司、保利协鑫、天合光能、中广核太阳能等产业领军企业共同提出推进“光伏质量万里行”行动并建立“中国光伏产业可持续发展质量联盟”的倡议，一年来，这一行动在提升产业质量意识、建立合理的质量标准体系方面，有所成效。

光伏产品和系统，并不是一般的消费型产品，它们的使用年限可以达到几十年。而且，我国的大型地面电站大多数集中于西北部地区的戈壁、沙漠等地，因为这里有着充足的太阳能。但是，这些地方昼夜温差大、紫外线强、风沙大、冬季气温寒冷，给光伏系统的可靠性与稳定性也带来了考验。也正因为此，光伏发电系统从太阳能电池板、逆变器到支架，甚至于支架上的每个螺丝，都必须有高质量。

另一方面，在同样的光照条件下，能否产生更多的电能，也非常关键，这直接影响投资者的收益。衡量一个光伏发电系统把太阳能光照转换成电的能力的指标，就是光电转换效率。《亮报》记者从2014光伏领袖峰会上了解到，目前我国主要的光伏组件生产企业，主流材料多晶硅的光电转换效率已经达到20%左右，有些实验室内的产品甚至达到了25%，而在前几年，这一指标还只有15%左右。

对于光伏发电，尤其是分布式光伏电站来说，还必须重视安全性。分布式光伏电站一般安装在城市、农村的住宅楼顶、工厂屋顶上面，一旦出现安全问题，将会直接危及周围建筑，甚至给住户带来危险。在国外，就曾发生过屋顶光伏发电系统因为短路而引起火灾的事故。因此，质量可靠的光伏产品和系统，必须能够保证周围的建筑安全，能防电击、防火、抗风等等。

“光伏产品和系统的安全性，还包括尽量满足电力系统调度运行方面的要求。”国家电网能源研究院副院长蒋莉萍说，虽然现在电网更加坚强、智能，能够安全地接纳光伏电源，但是分布式光伏发电系统也应该符合接入标准，以确保电网安全运行。

价格竞争转向质量服务竞争

随着我国光伏发电装机容量的扩大，光伏电站对质量提出了更高要求。光伏电站前期投资和后期的销售电价都相对比较固定，影响投资者受益的主要就是维护成本和光伏组件的有效工作时间，光伏电站的安全性、稳定性成为影响项目融资和后期收益的关键点。

目前，我国光伏制造企业仍然没走出产能过剩的局面，各企业之间仍然还存在着低价竞争的情况。企业要想在激烈的市场竞争中，既保持低成本，又保证高质量，应该怎么做？这是摆在我国光伏产业面前的一道难题。

“其实我们的光伏制造企业提升自己的产品性价比并不难，关键在于企业要加大对科技创新的投入。”郑宪志对记者说，9月17日，杜邦上海创新中心开业，这是其在全球建立的第13家创新中心，去年杜邦在基础科技研究方面投入22亿美元，占销售额的6%。杜邦所提供的光伏组件材料，比如使用双层Tedlar薄膜的TPT结构背板，每瓦比市场均价高约0.12元，但使用寿命长，反而能降低每度电的发电成本。

2006年才涉足新能源行业的保利协鑫能源控股有限公司，现在已经成为全球规模较大的多晶硅及光伏硅片生产企业。企业成长如此之快，在其首席技术官代冰看来，离不开对科技和品质的高度重视。“保利协鑫拥有业内最严格的产品品质标准，以确保光伏电站25到30年的稳定运行周期。”代冰说。

“在质量方面，我们光伏产业真的应该向一些知名企业学习。”李俊峰说。在2014光伏领袖峰会上，记者了解到，我国主流光伏制造企业已经从价格竞争逐步转向产品性能、质量及服务品质竞争，并在生产过程中建立了严格的质量把控体系。

另一方面，为了能达到理想的发电产出和持续的收益，光伏发电企业也开始更加注重工程建设质量和电站运维管理。现在，很多项目开发商，尤其是居民个人自建分布式光伏发电站，开始委托有资质、有经验的第三方来参与工程的设计、施工和项目验收等。