以下的检测将有助于确保设计过程的完整性:
1.初始板的特征
1)放置板的轮廓;
2) 编辑板的名称,装配序号及与下一个板相关的部件序号。
2. 输入网络表
检查单个引脚网、重复的网络名称、数字和字母组成引脚和网络表形式。
3. 外部的放置
包括放置、元器件高度、元器件孔、布线、铜循和平面区域、过孔和跨接线、测试点、层限制。
4. 放置和安装固定的部件
1)放置安装孔、工具孔、连接器、电位计、开关以及被固定的其他部分;
2) 放置安装孔之后，将距离板子左下脚最近的安装孔或是工具孔设置为起始点;
3 )设置起始点以后，板子该点的坐标设定为(0 ， 0) 。
5. 板基准
在板子的每一个包含部件的面的三个角放置板基准。这个基准应该距离板的每个角5mm ，如果有可能，应保证其他部件距离该基准至少2mm 。
6. 放置元器件
1)放置主要的集成电路，建立版面设计流程;
2) 放置所有重要的元器件，这些元器件需要考虑其EMI 、高速、电阻控制、热量和高电压;
3) 放置其余不重要的集成电路;
4) 放置要求有局部基准的密距元器件;
5) 放置剩余部件，要注意，保证元器件不要在板边缘2mm 之内;
6) 验证设计间隙，检查重叠部分。
7. 放置所有参考标志符
1)文本高度应尽可能和给定的板的密度一样大一一不能大于4mm/3.5mm ，不能小于1. 5mm/0. 5mm;
2) 将所有参考标志符放置于部件外0.3mm 间隔处;
3) 所有参考标志符的方向为0 。或旋转90° ;
4) 检查电路板空白区域标注的组件/部件序号，以及公司名称和板子的名称;
5) 极性元器件在组装前和组装后都必须能看见下列一个或几个标注:极性标记、引脚l 的文本或点标记及关键性的图案。
8. 检查部件列表和网络表
将印制电路板网络表与电原理图网络表相比，纠正任何不同之处，然后才能继续下一步的操作。
9. 建立设计规则
回顾默认的设计规则，建立总线组设计规则、电源网设计规则、其余网络和分类的设计规则。
10. 定义过孔
1 )定义在设计中用到的所有过孔和测试焊盘;
2) 一般的共用过孔可以放置于电源网中;
3) 单独的过孔最好放置于接地面上。
11.扇出信号
1)在板的剩余部分布线或自动布线之前，手工扇出剩余的信号;
2) 布设时钟、匹配线长度和差分对;
3) 扇出和路由总线;
4) 板的剩余部分布线。
12. 添加测试点
建立测试审核规则和参数。
13. 履行设计规则检验
检查间隙、连通性、高速度、平面、测试点和结构。
14. 处理Gerber 、钻孔和组装数据
1 )用数字方法挑选出钻孔表;
2) 将钻孔尺寸从最小到最大排列，同时将其符号和尺寸统一起来，直到所有的孔尺寸都被定义。
15. 生成Gerber 数据
1)选择除顶层和底层组装图的Gerber 文件;
2) 将ASCII 网络表和设计网络表进行比较。
16. 生成装配图和钻孔图
1)选择笔、装配顶部、底部和钻孔图及压力;
2) 生成制作和装配需要的压缩文件;
3) 将所有数据安全存档，向制作和装配间发送适当的文件。
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