1.轴承内外圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴配合不当，强力套入所致。

2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速运转无散热能力，致使部件受热氧化等，是由于严重缺油所造成的。

3.滚道产生凹状的珠痕，四周间隙不均匀，这是由于安装不正确或用锤直接敲打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器安装不同心所造成的。

4.电动机转子和定子的气隙很小而造成强烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，导致定子与转子相摩擦，或者是轴承老化，幅向间隙增大，在重力的作用下，致使转子旋转时摩擦定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所致。

5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道表面脱落，这是由于轴承金属材料疲劳所致。

6.轴承锈蚀、出现麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所致，或使用不合格的润滑脂。

7.轴承磨损过快、过早老化，这很可能是有灰尘、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加快轴承磨损所致。另外，还可能是轴承缺油及所用的润滑脂型号不对，长期过载运行，维护保养不良，以及轴承本身质量不良等造成的。

8.轴承自身老化。一般规定：重载运行1万小时，中等负载运行1.5万小时，轻载运行2万小时，应考虑更换新轴承，以确保安全运行。