第一种
常温带载老化；这是一种常规的老化方法，不需要投入专门的老化系统，操作比较简单，也能达到一定的老化效果，这种老化方式，目前也有很多企业采用，采用常温带载老化方式，最大的不足是耗能大，尤其是达到一定量的老化，其企业的耗电量均达到50%以上，一般中小企业或产量不大的电源产品，仍沿用这种传统的老化方式；这种常温老化，产品的作用环境温度不均，有高有点，所以，一般要求老化时间为36-48小时不等（很多企业为了节约能源，通常只有8-12小时）

第二种
高温通电老化；一般电源产品，只要接通电源，都会产生温升，高温通电老化，就是通过产品的温升，来仿真产品的高温使用环境，针对不同要求，设置老化环境的温度，比如一般民用产品或没有特定要求的电源产品，一般老化环境温度在40-55度之间，在这样的环境下，加上产品的温升，仍可达到与常温带载相同条件的老化效果，如一电源产品，在老化过程中，环境温度为55度时，产品通电后的温升为10度，那么，产品的仿真效果为65度的使用环境，这种高温老化时间，通常要求12-24小时。

第三种
高温通电老化；高温通电老化，一般设置的温度不低于55度，特定要求的设置的温度会更高，85度仍到100度以上不等，在高温通电老化过程中，分为静态老化和动态老化二种，其一是在设置的高温环境中，通电老化，使产品仿真在65度以上的环境工作，老化时间一般要求12小时，其二是动态高温老化，是在高温环境下，不停的开关电源，用更恶劣的环境条件来冲击产品，这种方式更加接近真正的各种环境使用要求，只要产品品质或器件不良，都可通过这种老化方式把不稳定的产品得以暴露，这种老化方式目前采用的最多，所谓老化房，高温房。烧机房，等都具备这种老化方式；

第四种
高温扫描老化方式；这是一种新型的老化方式，这种老化方式，不仅具有常温老化的带载性，同时也具备高温老化的特点，但又克服了常温老化的功耗大的不足，也具备高温扫描带载进行综合老化的效果。