为满足当今苛刻的技术标准，PCB印制电路板表面状态是个极为关键的因素。因此，各国制造商花费大量的时间和金钱，采用去毛刺、清洁、刷光和研磨等手段来调整金属表面状态。

在表面调整所有的材料中，非编织产品使用效果最好。当非编织材料用于各种抛光、刷光和去毛刺时，它具有强度高、耐久性良好、使用寿命长等优点。材料的可塑性适应比较复杂形状的板面。非编织材料可以给予很多产品所希望的均匀抛光、刷光和外观要求。非编织材料的优良性能的关键是它的回弹和空腹结构。这种结构允许冷态运行操作，从而防止PCB的翘曲和表面变形。

　　一、 采用的磨轮的磨料分析，目前可以分成六种：

　　1、在磨料系列中，磨轮最具切割能力，它专为磨削材料而设计。它可以从最硬的表面上很快切削较大的缺陷。

　　2、砂布或砂纸，或许是最广泛使用的磨料形式，它不仅用在金属加工，也可使用与其它方面（如塑料表面加工），均有良好的抛光效果。

　　3、钢丝轮，用于金属表面严重缺陷的处理。

　　4、尼龙纤维刷，用于金属表面轻微缺陷或氧化膜的处理。

　　5、抛光布轮，可以切削少量金属，并能提供镜面抛光。

　　6、非编织磨料是控制材料切削和表面清理理想材料，磨料颗粒粘结在合成的圆形柱的表面，并且以不同的速度相对于板的表面进行去毛刺处理或进行刷光，达到预处理的最终目的。

　　二、清理和刷光

　　清理和刷光在PCB印制电路板制造工序中，最广泛使用的材料是石英砂。清理和刷光的材料可以有四种不同的石英砂类型和尺寸。石英砂是由氧化铝、碳化硅、硅酸铝、滑石粉等。材料制成各种产品，包括清洁和刷光辊轮，PCB印制线路板刷等。

　　三、轮的表面速度

　　轮的表面速度是极重要的因素，较高的速度提供良好的表面状态。特别是去除钻孔后产生的毛刺采用高的轮速度是比较理想的。但过高的轮速度会在被刷的表面产生过热现象，降低产品的寿命和报废。

　　四、加压

　　在去毛刺时，根据板的厚度与铜箔的厚度，要求有适当有压力，过度的加压将会导致产品的寿命降低。加压的原则是根据板的状态和要求。使用尽可能小的压力以获得所希望的技术效果。