热压作业包括传统压合，冷压，快速压合，B烘等几个步骤；热压的目的是使保护膜或铺强板完全粘合在扳子上，根据其固化方式可分为感压胶和热固胶，通过对温度，压力，压合时间，副资材的层叠组合方式等的控制以实现良好之附着性的目的，并尽量降低作业中出现的压伤，气泡，皱折，溢胶，断线等不良，根据副资材的组合方式分为单面压法和双面压法。
一，快压：
1.组合方式：单面压和双面压，一般常用单面压。
2.所用辅材及其作用
(1) 玻纤布﹕隔离﹑离型
(2) 尼氟龙﹕防尘﹑防压伤
(3) 烧付铁板﹕加热﹑起气
二﹑传统压﹕
1﹑组合方式﹕单面压和双面压
2﹑所用辅材极其作用﹕
(1) 滑石粉﹕降低粘性﹐防止皱折
(2) T.P.X﹕隔离﹑防尘﹑防杂质
(3) 纸板﹕缓冲压力
(4) 铝合金板﹕平整性
三﹑重要作业参数﹕
温度﹑压力﹑排版方式﹑压合时间
四﹑常见不良极其可能原因﹕
1﹑气泡﹕
(1) 硅胶膜﹑纸板等辅材不堪使用
(2) 钢板不平整
(3) 保护膜过期
(4) 参数设定有误，如压力偏大预压时间过短。
(5) 排版方式有误
2﹑压伤﹕
(1) 辅材不清洁
(2) T.P.X放置问题
(3) 玻纤布放置问题
3﹑铺强板移位
(1) 瞬间压力过大
(2) 铺强太厚
(3) 铺强假贴不牢(研磨品质不好)
4﹑溢胶﹕
(1) 辅材阻胶性不足
(3) 保护膜毛边较严重
(4) 参数及其排版方式有误，如快压压力过大。
5﹑总Pitch 不良﹕
(1)压合方式错误
(2) 收缩率计算有误
五﹑品质确认﹕
1.压合后须平整﹐不可有皱折﹑压伤﹑气泡﹑卷曲等现象。
2.线路不可有因压合之影响而被拉扯断裂之情形。
3.Coverlay或铺强板须完全密合，以手轻剥不可有被剥起之现象。