一，KZYT-3000系列窑炉集散控制系统技术亮点

电流、电压、电量监测技术，电能不同班次监测及费用统计报表。 负载监测技术，碳棒老化程度及电量损耗统计。 自动同步升温程序控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成。 负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题。

二，窑炉集散控制系统设计

（采用PC上位机组态软件+触摸屏软件实现远程序及现场人机界面监控）；温度控制系统：（采用辉达KY系列一体化可控硅调压温度控制器）；过程控制：（采用西门子PLC系统及国际知名品牌变频器进行速度风量等过程控制调节），信号监测部分：（采用辉达HD-M-A4000系统模块）。

此控制系统由一面电源柜、一面温控柜、一面PLC控制柜及一台工控机系统组成。柜体制外壳采用冷扎板精密冲压成型、外表喷塑处理，具有美观、轻巧的优点。

系统主控温度点为15点，其中6点采用单相调压控制，9点采用三相调压控制，总功率大约400KW。系统显示温度点为11点，其不参与调压器温控回路。调压器采用辉达KY系列一体化可控硅温控调压器，其可控硅移相触发方式，控制平稳，电流波动小。

三，核心组成部件介绍

1.KY系列一体化可控硅调压温控器：

是辉达工控自行研发生产的，集温度采集与PID调节可控硅调压于一体多功能温控调压器。其采用先进的微处理技术进行智能控制，使用控制过程中具有响应快，精度高，无超调等特点。本模块配置两路输出功能，一路PID信号输出，一路变送输出。可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制。并且具有多种报警模式可选。既可以手动调整，又可以和电动调节仪表、模块进行调整，适用各类分度号输入。具有启停开关断开报警、散热器超温报警和综合故障报警指示灯。

2.HD-M-A4000系列智能模块

采用辉达工控HD-M-A4000系列智能模拟量控制模块对现场监测点温度信号进行采集，该模块支持RS485接口通讯；4路模拟量输入支持万能分度号采集和双极性差分信号输入。

四，节能技术说明

辉达工控KY系列一体化调压器是针对窑炉温控而设计的一款调压器。其自带窑炉烘炉升温程序，可实现新炉自动烘炉、冷态窑炉自动程序升温，极大的降低了工人的劳动强度，同时减少了不必要的加热时间，为用户结省了大量电力支出及人工成本支出。

KY系列一体化调压器自带电流、电压、电量监测功能，极大的方便了用户的日常电量统计管理及合理安排生产，做好结能安排工作。KY系列一体化调压器针对窑炉负载易老化现象，开发出针对负载老化报警指示功能；其与上位机配合使用，当用户设定好初始负载阻值及偏差报警阻值后，一但使用过程中负载阻值超过偏差报警值后，KY调压器将向上位机发送报警信号，再由上位机报警记录及报警指示提示用户须更换新负载了。合理的使用负载即能减少必要的负载更换浪费也能保持窑炉的良好工作状态，给用户带来好的使用体验与好的经济效益。