经过几十年的生产实践，结合解决质量总是实际经验和有关的解决技术问题的相应资料，现总结归纳如下：

印制电路板制造工序产生缺陷、原因和解决办法

工序产生缺陷产生原因解决方法

贴膜板面膜层有浮泡板面不干净检查板面可润性即干净的表面能保持水均匀、连续水膜时间长达1分钟

贴膜温度和压力过低增加温度和压力

膜层边缘翘起由于膜层张力太大，致使膜层附着力差调整压力螺丝

膜层绉缩膜层与板面接触不良锁紧压力螺丝

曝光解象能力不佳由于散射光及反射光射达膜层遮盖处减少曝光时间

曝光过度减少曝光时间

影象阴阳差；感光度太低使最小阴阳差比为3:1

底片与板面接触不良检查抽真空系统

调整后光线强度不足再进行调整

过热检查冷却系统

间歇曝光连续曝光

干膜存放条件不佳在黄色光下工作

显影显影区上面有浮渣显影不足，致使无色膜残留在板面上减速、增加显影时间

显影液成份过低调整含量，使达到1.5～2%碳酸钠

显影液内含膜质过多更换

显影、清洗间隔时间过长不得超过10分钟

显影液喷射压力不足清理过滤器和检查喷咀

曝光过度校正曝光时间

感光度不当最大与最小感光度比不得小于3

膜层变色，表面不光亮曝光不足，致使膜层聚合作用不充分增加曝光及烘干时间

显影过度减少显影时间，较正温度及冷却系统，检查显影液含量

膜层从板面上脱落由于曝光不足或显影过度，致使膜层附着不牢增加曝光时间、减少显影时间和整正含量

表面不干净检查表面可润性

贴膜曝光后，紧接着去显影贴膜后曝光后至少停留15～30分钟

电路图形上有余胶干膜过期更换

曝光不足增加曝光时间

底片表面不干净检查底片质量

显影液成份不当进行调整

显影速度太快进行调整