1. 生产制造效率优势

OB封装在生产流程上和传统SMD生产流程基本相同，在固晶，焊线流程上和SMD封装效率基本相当，但是在点胶，分离，分光，包装上，COB封装的效率，要比SMD类产品高出很多，传统SMD封装人工和制造费用大概占物料成本的15%，COB封装人工和制造费用大概占物料成本的10%，采用COB封装，人工和制造费用可节省5%。

2. 低热阻优势

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传统SMD封装应用的系统热阻为：芯片-固晶胶-焊点-锡膏-铜箔-绝缘层-铝材。COB封装的系统热阻为：芯片-固晶胶-铝材。COB封装的系统热阻要远低于传统SMD封装的系统热阻，大幅度提高了LED的寿命。

3.光品质优势

传统SMD封装通过贴片的形式将多个分立的器件贴在PCB板上形成LED应用的光源组件，此种做法存在点光，眩光以及重影的问题。而COB封装由于是集成式封装，是面光源，视角大且易调整，减少出光折射的损失。

4.应用优势(以日光灯管COB为例)

从上图可以看出COB光源在应用端省去了贴片和回流焊的流程，大幅度降低了应用端生产和制造流程，同时可省去相应的设备，生产制造设备投入成本更低，生产效率更高。

以目前制造1.2m 2000LM日光灯管为例，约需288pcs 3528光源，贴装费用约为0.01元RMB/pcs，一条1.2m日光灯管贴片贴装费用为

288*0.01=2.88元，如使用COB光源将省去这笔费用。

5.成本优势

(1)以1.2m日光灯管为例(光源部分)

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从上表可以看出，使用COB光源，整灯1600lm方案成本可降低24.44%，整灯1800lm方案成本可降低29%,整灯2000lm方案成本可降低32.37%。

(2)以制作7W球泡灯/筒灯为例(光源为6W)

从以上可以看出使用COB比使用传统SMD光源成本可降低19%到32%不等，由此可大幅度降低LED成品的成本，将有利于LED照明尽快普及。

总结：

使用COB光源较之使用传统SMD封装光源有五大优势，在光源生产效率，热阻，光品质，应用，成本上均有较大优势，综合成本可降低25%左右，而且使用器件简单方便，工艺流程简单。

结论：

随着LED在照明领域越来越广泛的应用，从成本及应用的角度来看，集成式COB封装更适合于新一代LED照明结构，发展COB封装是解决现有SMD封装结构中热阻高，成本高等问题的主要途径。COB封装数量将以其优异的性能在LED封装占比逐渐增加，特别是产值规模占比提升更为明显，进一步推动LED照明的普及。