据IMS Research统计现在全球每年生产电机数量已达110亿部，同时还在不断上涨之中。这一庞大的电机数量自然也将消耗大量的电能，现在电机功耗已经占了电网总功耗的45%。为了实现节能降耗，给迅速扩张的电网“减压”，有必要在电机节能上下功夫。TI最近推出了InstaSPIN™-FOC（磁场定向控制）解决方案，可帮助电机控制系统设计人员设计出更加节能的电机。如果全球电机都采用更高效的驱动控制系统，那么全球电能消耗有望降低9%——14%。

就整个电机行业而言，为了实现更高的可靠性、低成本和高效率，业界正在从有刷电机向三相无刷电机以及有传感器向无传感器方向发展。

TI的这一新解决方案，正是为了满足这一需求推出来的。在过去TI的电机控制产品大多数应用于工业AC驱动器和伺服、高端运输（牵引、操控）、部分HVAC及洗涤（皮带驱动）等行业。

“这些行业应用仅仅是电机应用中的冰山一角，下一个大兴无传感器FOC市场，将是包含普通运输、水泵、油泵、直接驱动的洗涤、制冷压缩机、工业泵和风机、电动工具等在内的通用电机应用市场。”TI MCU业务拓展经理吴健鸿告诉21ic记者。

电机应用领域

和传统的电机控制技术相比，TI推出的新技术，可以显著缩短开发人员开发周期，从原来传统的数周、几个月，在理想状态下可以减少到5分钟，通过TI 32 位 C2000™ Piccolo™ 微控制器芯片ROM中自带的程序自动识别、调节并通过可变速度及负载全面控制任何类型的三相同步或异步电机。

电机控制发展方向

不管是电机控制行业的新手还是专家都可以利用TI的新技术进行开发。吴健鸿表示：“新手可以直接调用TI芯片ROM中完整系统功能去调整控制增益。而专家可以从ROM中调用FAST编码器就可以完全定制整个控制系统。”

针对中国市场的发展机会，吴健鸿认为：“各种油泵、电动自行车应该是两个比较大的潜在市场。目前已经有一些公司在和我们接触，进行相应的开发、测试。”