1. 短路：客户称为开机长鸣、鸣叫、交短、漏光。它是因为LCD 中不该连在一起的拉线却连在一起，伴随大电流无穷大（电测扫描会叫），在模组中显示字节某些比较淡或缺划。

2. 大电流：在模组上的表现为显示淡，模糊或电池损耗快，如果电源供电则可视为正常，电测时电流较大。

3. 断路：客户称这之为少划、缺划、断字，实际上是ITO 被刮伤断开，模组上看到的也是缺划。

4. 蚀刻不足：客户称之为黑点、多点，模组或电测机上表现为多了一块图案。

5. 蚀刻过渡：客户称之为字细、字变形，模组或电测机上显示的为某个字节的一部分缺掉。

6. 字淡：指Voff 电压较高.客户一般叫字淡、色淡；分为两种( 1＠局部字淡：由大电流引起的； 2

＠整体字淡：与液晶配比或制程条件有关。)判定方法：厂内为电测时在同样频率下，同样的视向与样品对比样品字体黑度，在黑度同时，电压差异大於一定范围时，厂内判NG。模组上则是显示模糊才能说字淡。

7. 鬼影：即字深在同样的电压下，同样的视向与样品比 对字估较样品深一些，在模组上显示就是不该出现的字节在不点亮时也隐隐约约看见，影响了对比度。

8. 漏光：显示字节有的较其它字节要淡。不显示的字节鬼影程度不一致，也就是字节不均。

9. 导电不良:客户称之为闪烁、字节闪烁、字节模糊不清、接触不良、晃动、显示不全、半显、缺划……原因是导电性不好，电测时正常电压下显示为苛个字节或某一部份字节显示不稳定，在点模糊或不显示。但将电测机测试，电压调高时，又可以正常显示，这是与“断路＂的区别。

10. 表面不均：客户一般称灰度不均、显示不均、字节不均、白点、黑点、污点……电测时显示显示某个字了节上会有白色或黑色的小点点，而且这些小点点一般会随着电测机频率的高低和电压的大小而缩小或扩大，模组显示亦是如此，故判断表面不均是模组的频率输出电压对工厂来说很重要。

11. 图白：客户称之为字缺、字节缺少一部分。外观不良

1. 内污：客户称之为黑点、污点、纤维。指LCD 内有纤维。

2. 内刮：客户称之为黑线、白线，PI 被刮伤表现为线条刮伤。

3. 颜色不均：客户称之为色彩不一致、彩虹，即LCD的色彩不均匀，在中间彩虹或杠边彩虹以及彩色条纹不均，主要从色彩上来讲。

4. 底色不符：一般指LCD 整体的颜色与另一些LCD的整体颜色差异很大。一般不与样品相比，我厂目前制程能力达不到。

5. 破损：客户称之为镜片坏、碎裂。即LCD 受损部分残缺、破损有角落破损和边缘破损以及导电层破损（即出PIN 的一边破损，一般是人为因素较多，公司与客户皆有可能造成）。

6. 切裂不良：Y 轴切割、X 轴裂片造成一部分突起或凹陷。

7. PIN 刮伤：即LCD 出PIN 一边（即通常所说导电层）PIN 被刮伤、割伤引起断路、导电不良等。客户修理时易造成。

8. 偏光片刮伤、刺破：客户称之为镜花、镜面模糊。即偏光片受损或受到刀片等坚硬手的损害（客户放置使用不当会造成）。

9. 偏光片水纹：偏光片上有一道道条纹，要背光源才能看到，由於贴片後用酒精或丙酮擦导电层脏污时，酒精或丙酮渗入所致，客户也有可能在擦PIN 时渗入。

10. 无保护膜：即偏光片表层的保护膜被撕下。（一般是IC 坏，修理时以为是LCD 坏而取下。

11. 偏光片气泡：贴片後LCD 表面偏光片有小汽泡，在影响LCD 使用性（尽量说服客户接受）。

12. 贴反：客户称之为贴错，指偏光片帖反了，本该贴在下片的却帖在上片。

13. 凸点、纤维：贴片时有灰尘、纤维等污染物落入LCD 表面或偏光处本身有脏污造成。

14. 偏光片腐蚀：即偏光片与某些液体发生化学反应被腐蚀而变色或变形。

15. 混料：有不同种类，性能的产品混入，有版次混入不相同型号的混料，有混入外厂家的LCD，有不同时期的LCD 相混，以LCD 导电层上的标志作为判定依据。