3DS——设计，开发，绘制

PCB板级屏蔽腔和系统的设计开发可以归结为三个关键步骤：设计、开发和绘制。腔体用户和腔体设计团队间的积极交流和咨询至关重要。应该找这样的腔体制造商，他能提供初始设计指南，使用建议，现场参观，原型设计，样品生产，涂料和厚度选择，加工，组装以及对节省成本的重新评估。要获得产品的市场盈利必须要限制成本。结构设计结合详细的设计方案以及顾客的意见可能能实现理想的目标，即“用有限的成本取得想要的成果”。

形式选择

当选择使用的腔体形式时，必须考虑多种因素。要屏蔽的究竟是什么?屏蔽干扰源的准确性质是什么?把腔体安装在PCB板上以后，顾客是否还需要打开腔体进行修改，测试，检查或调整?腔体是通过过孔安装还是表面安装?产品的预期产量有多大，这个产量是否与机器放置的成本相符?有哪些回路区域需要进行屏蔽，或是与其它区域单独分开?这种应用中应该采用一个腔体还是多个腔体?最终产品是否要经历撞击测试，振动测试或包装落摔测试?

屏蔽形式

对于某种特定的应用，仔细考虑上述问题有助于选择最为适当，经济的屏蔽形式。对于不同的应用要求可以选择不同的四面屏蔽腔。具有指状弹簧盖子的四面屏蔽腔在其四面都有围栏，通过手焊，波峰焊或通孔再流焊将这些围栏和PCB边缘的系列管脚焊接就能把腔体焊在PCB板上。指状弹簧盖子经常用于这种类型的腔体。如果围栏高度足够容纳指簧，那么指状弹簧盖子是可拆卸盖子中的最佳选择。指状弹簧的尺寸，如标准的高度或者低剖面，能够根据需求进行生产。如果围栏外没有足够的空间放置外部指簧，则应选用内部指簧。而且，对于在相反面具有相同形式的外部指簧和内部指簧，则能混合使用。

具有指状弹簧的表面安装四面腔体是屏蔽腔的另一选择。这种类型的腔体除了没有固定管脚，其他与普通四面腔体相同。经常采用缝焊将其沿着一段连续的走线焊接到PCB板上。当判断围栏高度与指簧长度关系时，设计者需将围栏底部焊锡圆角厚度考虑在内。替代连续缝焊围栏的另一方法是将PCB边缘的围栏做成有缺口。这种方法减少了将围栏焊在PCB板上的焊料量，还为走线穿过围栏边界提供了间隙，而不需采用特定的走线间隙过孔或多层PCB板。如果采用机器安装围栏到 PCB板上，需要采用贴装技术。这可能需要结合使用冲压形式的围栏结构。

四面的PCB腔体还可采用平面折叠盖子，如图2所示。这种类型的盖子生产成本更低，特别是在开发阶段。这种设计的唯一缺点是不能保证盖子和围栏的有效连接，除了采用盖子固定贴条的地方。任何连接的缺口都会影响到腔体的电磁兼容性能。这种盖子固定贴条可以是折叠型的也可以是缠绕型的，如图2和图3所示。这两种类型的贴条都能用于盖子5次以上的移动和更换。

当实际应用需要围栏和盖子具有低剖面时，可以采用点扣盖子。盖子边壁上的小块插入了围栏边壁上的小缝。这种设计选择能将围栏高度降低到1.5mm。与选用贴条和缝隙盖子一样，这种设计也不能保证围栏和盖子的有效连接，除非用小块扣牢位置。而且，壁上小块越多，安装盖子后进行必要修复或调整时拆卸盖子就越困难。

有的设计者更喜欢用表面安装生产线的贴装设备将盖子和围栏合为整体。只有在重新加工腔体内元件时才打开盖子。选择这种设计意味着盖子上必须留有阵列小孔，以便热量能进入腔体将内部的电子元件焊接在PCB上。不幸的是，这些小孔会将腔体的屏蔽性能降低20dB左右。

当测试后才进行腔体安装，或PCB板的产量很大时，选择五面腔体更节省成本。这种选择能通过焊接管脚，点焊角或对焊角实现，也可通过热回流孔完成加工安装。迄今为止开发五面腔体和进行少量生产最省钱的方法是选用曲线加工五面腔体。如图5所示，它是通过在平板上加标识完成。当将它们安装在PCB板上时，用户只需将其折叠成想要的形状即可。

屏蔽材料

对于大多数射频屏蔽，几乎任何一种基底材料，如铜，黄铜，不锈钢，铝或镍黄铜都能制作屏蔽体。将元件焊接到PCB板的安装过程中，更多采用电镀而不是镍黄铜。传统上曾采用光亮镀锡，然而随着RoHS指令关于有害物质规定的执行，PCB板生产线改为无铅焊接，这种焊接的回流温度等于甚至超过光亮锡的熔点。因此也改变了对镍黄铜的使用。当然也可选用镀银或镀金加工，但是成本明显过高。低频时干扰一般是磁场影响，尽管有时会采用较厚的钢板或磷青铜做成屏蔽腔，但更多的还是采用Mu金属等特殊材料或射频材料制作屏蔽腔。

用金属薄膜制做屏蔽腔的频率限制一般是3～5GHz，如果超出这个频率范围有两个效应会限制屏蔽效能或其有效性。由于腔体和PCB板上电子元件间的分布电容作用，腔体金属内的任何微小移动都会产生颤噪效应。在这个频段，屏蔽体通常选用固体加工形式，从而克服了上述效应。

可能在回路工作频率的谐波频率处，腔体的空腔成为波导的一部分，此时会产生另一种高频效应。这种效应导致腔体更像一个谐振腔而不是屏蔽体。能通过在腔体内添加吸波材料或仔细选择腔体尺寸避免这种效应。

生产和组装设计

腔体设计的一个关键因素是了解最终元件或产品的生产量。这个判断会决定最后生产方法的选择，在某种程度上也会决定屏蔽形式的选择。正如上面讨论过的围栏-盖子设计以及五面腔体，很明显生产一个整体要比将两块合起来形成屏蔽体便宜很多。

选择的生产方法也会影响到元件成本。例如，比较光化机(PCM)相对冲压加工或两种方法混合加工的成本。元件是手工安装还是机器安装?如果选用机器安装，由于大多数机器采用真空吸头吸起元件，则需要采用贴装靶。虽然有的机器采用钳子类型的系统抓起元件，但这种类型的机器并不常见。

对于机器安装，PCB边缘围栏的共面性要求在0.1mm以上以保证在安装或进入回流炉时腔体处于焊膏上。

机器加工一般屏蔽材料

对于大多数射频屏蔽，几乎任何一种基底材料，如铜，黄铜，不锈钢，铝或镍黄铜都能制作屏蔽体。将元件焊接到PCB板的安装过程中，更多采用电镀而不是镍黄铜。传统上曾采用光亮镀锡，然而随着RoHS指令关于有害物质规定的执行，PCB板生产线改为无铅焊接，这种焊接的回流温度等于甚至超过光亮锡的熔点。因此也改变了对镍黄铜的使用。当然也可选用镀银或镀金加工，但是成本明显过高。低频时干扰一般是磁场影响，尽管有时会采用较厚的钢板或磷青铜做成屏蔽腔，但更多的还是采用Mu金属等特殊材料或射频材料制作屏蔽腔。

用金属薄膜制做屏蔽腔的频率限制一般是3～5GHz，如果超出这个频率范围有两个效应会限制屏蔽效能或其有效性。由于腔体和PCB板上电子元件间的分布电容作用，腔体金属内的任何微小移动都会产生颤噪效应。在这个频段，屏蔽体通常选用固体加工形式，从而克服了上述效应。

可能在回路工作频率的谐波频率处，腔体的空腔成为波导的一部分，此时会产生另一种高频效应。这种效应导致腔体更像一个谐振腔而不是屏蔽体。能通过在腔体内添加吸波材料或仔细选择腔体尺寸避免这种效应。